Flexco mantiene i nastri e le imprese in movimento

Flexco, specialista in soluzioni di nastri trasportatori, che da 30 anni opera nel settore del riciclaggio australiano, conosce bene le sfide che le operazioni di gestione dei rifiuti devono affrontare.

Con 116 anni di esperienza al suo attivo, l'azienda ha svolto un duro lavoro per garantire che gli operatori di rifiuti e i riciclatori siano sempre un passo avanti.

Sebastian Olguin, Flexco Heavy-Duty Specialist, afferma che l'azienda si è concentrata sulla creazione di soluzioni in grado di soddisfare le esigenze in continua evoluzione del settore.

"Il riciclaggio presenta sicuramente le sue sfide", afferma. "I rifiuti stessi possono variare dai rifiuti domestici ai rifiuti edili.

"Abbiamo collaborato con attori chiave e disponiamo di un livello di conoscenza del settore in cui ora possiamo aiutare i clienti a mantenere le linee di trasporto in funzione più a lungo, riducendo i riporti, gli errori di tracciamento, lo slittamento del nastro, le fuoriuscite e i tempi di fermo imprevisti."

Mentre i nastri trasportatori negli impianti di riciclaggio consentono di trasportare e separare carichi di rifiuti, le apparecchiature Flexco sono progettate su misura per garantire che il nastro continui a muoversi. Dispone di una varietà di detergenti per nastri, morsetti per nastri, sollevatori e taglierine per la manutenzione dei nastri e dispositivi di fissaggio meccanici per giunzioni a lunga durata.

Sebastian afferma che il trasporto dei rifiuti è un problema importante per le operazioni di gestione dei rifiuti, poiché richiede una pulizia frequente. Può usurare prematuramente i componenti del trasportatore e causare altri problemi di trasporto, come il cattivo allineamento del nastro. In ogni punto di contatto del trasportatore, il materiale può accumularsi ed eventualmente cadere sul pavimento causando interruzioni del funzionamento.

"Non si verifica solo in un punto, ma lungo l'intera lunghezza del trasportatore", afferma Sebastian.

"Alcuni di questi trasportatori possono essere lunghi chilometri. Alla fine avrete del materiale da riportare che qualcuno dovrà spalare e rimuovere.

"I pulitori a nastro sono parte integrante di un sistema di trasporto a nastro grazie alla loro capacità di rimuovere i materiali di riporto, migliorando la sicurezza dei lavoratori, aumentando l'efficienza operativa e la produttività."

I pulitori Flexco sono montati in coppia: un pulitore primario è posizionato sulla puleggia della testa per catturare la maggior parte del materiale, mentre un pulitore secondario va sotto il nastro per raccogliere il resto.

Il tipo più comune di pulitori primari utilizzati negli impianti di smaltimento dei rifiuti sono quelli progettati con una solida lama in poliuretano monopezzo.

Sebastian afferma che questo stile impedisce che i materiali trasportati di grandi dimensioni, come gli stracci, rimangano impigliati nei rulli del nastro e aderiscano al nastro.

Secondo lui il pulitore secondario Y-Type di Flexco è perfetto per l'industria del riciclaggio. Si tratta di una lama e di un cuscino monopezzo progettati per garantire che non vi sia alcun accumulo di materiale che causi ulteriori problemi.

Trovare il detergente giusto per tutti i diversi materiali trasportati è un altro problema che il settore deve affrontare.

"Nel mondo del riciclaggio, il materiale lavorato è molto vario", afferma Sebastian. "Nella maggior parte degli impianti di riciclaggio, il materiale inizialmente è più grande e diventa più fine man mano che viene scomposto. È fondamentale adattare di conseguenza il tipo di pulitore.

"I nostri detergenti possono essere progettati su misura dal nostro team di ingegneri interno per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche. Vogliamo essere sicuri che i nostri prodotti funzionino in modo ottimale per ciascun cliente e siano il miglior prodotto per il lavoro."

Sebastian cita un recente ostacolo presso un impianto di riciclaggio nel Nuovo Galles del Sud, dove i detergenti per nastri si consumavano troppo rapidamente.

Dice che Flexco ha effettuato alcuni test e ha scoperto che i residui dei rifiuti in fase di lavorazione erano corrosivi, rompevano il composto della lama e venivano assorbiti nel nastro di gomma.

"Per contrastare questo problema, abbiamo sostituito la lama in poliuretano standard con la nostra lama in poliuretano per uso alimentare resistente agli agenti chimici", afferma Sebastian.

"La lama è stata progettata con materiali resistenti agli agenti chimici e componenti in acciaio inossidabile che proteggono dagli ambienti corrosivi."

Le lame in poliuretano di Flexco sono prodotte presso la sede centrale in un impianto di produzione recentemente ampliato nel Michigan occidentale. I poliuretani sono stati sviluppati dopo aver testato più di 100 formule diverse per identificare le migliori soluzioni per la più ampia gamma di applicazioni.