Maggiore produttività dello screening

Le tecnologie di screening avanzate migliorano la produttività e i profitti

La domanda globale di aggregati e materiali minerari è in aumento e il settore dovrà far fronte a una crescita prevista di 4,2 miliardi di tonnellate nei prossimi 15 anni. Si tratta di molto materiale, il che significa che i produttori hanno bisogno di attrezzature efficienti per soddisfare le specifiche e ottenere profitti significativi.

Ogni tonnellata di materiale deve passare su almeno un vibrovaglio, quindi garantire l'efficienza dell'attrezzatura è fondamentale per il successo di un'operazione. La buona notizia è che oggi sono disponibili tecnologie che possono contribuire ad aumentare o migliorare la produttività dello screening. L'integrazione di sistemi all'avanguardia come la tecnologia di screening eccentrica, mezzi di screening all'avanguardia e strumenti diagnostici può prevenire l'accecamento, l'ancoraggio, il trascinamento o la contaminazione, migliorando così le prestazioni di screening, la produttività e i profitti.

I vagli vibranti progettati con un gruppo albero a doppio eccentrico creano una corsa costante per mantenere la forza g durante il sollevamento del materiale. Il design dell'albero a doppio eccentrico costringe il corpo dello schermo a seguire il movimento dell'albero. Mentre l'albero sale, i pesi di contrappeso si muovono nella direzione opposta e creano una forza pari a quella generata dal corpo. Di conseguenza, le forze si annullano a vicenda e mantengono una corsa positiva costante che gestisce i picchi di volume del materiale senza perdere slancio.

Un produttore del Canada occidentale ha subito notato i vantaggi del passaggio alla tecnologia di vagliatura a doppio eccentrico sostituendo due vagli vibranti orizzontali con un vaglio vibrante inclinato a quattro cuscinetti, azionato eccentricamente. La modifica delle attrezzature ha contribuito a eliminare i problemi legati a picchi, accecamenti, ancoraggi e contaminazione dei materiali, aumentando al tempo stesso la produzione del 25%.

Il funzionamento di un vibrovaglio può avere un impatto significativo sull'ambiente circostante una macchina. Le molle metalliche di un tradizionale vaglio vibrante concentrico, ad esempio, possono essere rumorose da utilizzare. Questo movimento metallo-metallo, su e giù o da lato a lato può causare rumore e vibrazioni eccessivi. Per risolvere questo problema, la tecnologia a doppio eccentrico si avvale di supporti in gomma di taglio strategicamente progettati per ridurre al minimo il movimento laterale. I supporti in gomma riducono il rumore mantenendo un funzionamento più fluido, anche in circostanze estreme come sovraccarico, sbalzi e avvio o arresto sotto carico.

L'uso della tecnologia eccentrica elimina virtualmente le vibrazioni nella struttura – o nel telaio se utilizzato con attrezzature portatili – proteggendo l'integrità della macchina. Ciò significa che i produttori possono potenzialmente utilizzare più vagli vibranti eccentrici in un’unica struttura, aumentando la produttività. Il tentativo di azionare più macchine concentriche in una struttura, tuttavia, potrebbe creare vibrazioni sufficientemente dannose da causare non solo un effetto negativo sulla qualità della produzione, ma aprire la porta a rischi per la sicurezza e tempi di fermo.

Un produttore leader di fosfato nel Nord America – che produce 8,0 milioni di tonnellate all'anno – ha aumentato l'area di vagliatura del 60% passando a apparecchiature a doppio eccentrico. La miniera incorpora un impianto di vagliatura a sei piani per ospitare più vagli vibranti in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I vagli multipiano sono comuni nell'industria ma possono porre problemi strutturali a causa delle dimensioni, della capacità e della forza dei vagli vibranti. La scelta della tecnologia a doppio eccentrico ha eliminato queste preoccupazioni.

Combinare l'uso della tecnologia avanzata di vagliatura eccentrica con i migliori mezzi di vagliatura per l'applicazione è la ricetta per il successo. Nello specifico, i mezzi di vagliatura in poliuretano possono rappresentare una risorsa vantaggiosa per qualsiasi operazione che cerchi di prevenire l'accecamento e l'ancoraggio, migliorando al tempo stesso la stratificazione del materiale e aumentando la durata dell'usura.

I media in poliuretano offrono la migliore combinazione di area aperta e resistenza all'usura sia per applicazioni asciutte che umide. I supporti retinati in poliuretano colato a cielo aperto possono garantire una durata all'usura da 1,5 a 2 volte maggiore rispetto ai prodotti stampati a iniezione. Il poliuretano a fusione aperta si indurisce in modo permanente una volta polimerizzato per mantenere le sue proprietà chimiche e migliorare la resistenza all'usura. In alternativa, i supporti dello schermo stampati a iniezione possono ammorbidirsi quando la temperatura aumenta, con conseguente riduzione della durata. Il supporto schermante in poliuretano è inoltre dotato di aperture rastremate per ridurre il rischio di accecamento e ancoraggio.